Каталог оборудования > Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ

Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Rover 20 (22, 24)

Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover 20 (производство Biesse, (Италия)) предназначен для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и других материалов, используемых в производстве мебели.

Технические характеристики:

Перемещение по осям (рабочая зона): При фрезеровании При сверлении Максимальная толщина детали	2893 х 950 мм 2893 х 898 мм 65 мм
Количество шпинделей на сверлильной голове: - вертикальных - горизонтальных	10 шт. 6 шт.
Подрезная пила d=120	1 шт.
Магазин автоматической смены инструмента: - на станине - в голове	4 места 3 места
Упоры	задние
Габариты станка	4900 х 1700 х 2000 см
Вес станка	1700 кг

Массивная стальная станина, усиленная ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.

Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку.

При проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках. В различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.

Ось X Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями

Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами

Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом

высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета

высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах

четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя

Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки.


состоит из:

6 одинаковых рабочих столов-суппортов, пневматически фиксируемых посредством нажатия кнопки. Каждый рабочий стол-суппорт перемещается по направляющим балкам круглого сечения с помощью шариковых опор

2 боковые опоры для размещения упоров

6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ

2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый)

2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый)

1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов

6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей

Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали

12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей

Вакуумный насос производительностью 100 м2/час

Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами

состоит из:

вертикальной сверлильной группы, включающей: 10 независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 6 из которых расположены в направлении оси X, 4 - в направлении оси Y

3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению оси Х и 1 - по направлению оси Y

циркулярной пилы O120 мм для выборки пазов в направлении оси Х (глубина пиления - 25 мм)

электрошпиндель фрезы мощностью 9 л.с. с системой крепления инструментов ISO 30, правого и левого вращения c керамическими подшипниками. Частота вращения электрошпинделя от 1000 до 24000 об/мин., программируется с ЧПУ. Возможность быстрой смены инструмента как вручную, так и автоматически.

Магазин смены инструмента смонтирован на каретке, рассчитан на три места, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 60 мм и макс. длиной 90 мм.

Перемещение по линейным направляющим высокой точности и бесконечной шариковой опоре по осям X,Y и Z

Бесщеточный мотор и зубчато-реечный механизм с двойной шестерней для точного позиционирования по оси Х

Бесщеточный мотор и ходовой винт для привода перемещения по оси Y и Z

Пневматическая система балансировки для вертикального перемещения вдоль оси Z, работающая с 2-мя поршнями, расположенными сзади по отношению к рабочей головке.

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.


Модель NC 500 системы управления включает в себя:

Устройство RTU 500 реального времени

Последовательный разъем RS-232 для подсоединения к устройству считывания штрих-кода

Последовательный разъем RS-485 для подсоединения к инвертору

Удаленные модули входа/выхода на высокоскоростной шине передачи данных

Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей

Многозадачную операционную систему

Одновременное управление несколькими активными функциями с возможностью редактирования программ во время работы станка

Управление до 12 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям

Управление программными граничными условиями

Программный логический контроллер управления станком, написанный на языке высокого уровня

Диагностику ошибок с выводом пояснительных сообщений

Возможность графического ввода данных о станке и его компоновке

Графическое представление обрабатываемого элемента с выводом на экран дисплея

Блок оптимизации сверления, для определения минимального количества проходов и перемещений с целью уменьшения времени обработки

Управление конфигурацией различных инструментов

Возможность автоматического построения зеркального изображения с помощью программного логического контроллера

Графический модуль для инструментального оснащения рабочих столов

Модуль Вспомогательного Графического Редактора (EGA)

Основные макро для элементарных и сложных обработок

Макро, изменяемые Пользователем

Программа CAD, дополняемая систему ЧПУ

Импорт файлов dxf и cid

Модуль - Редактор, предусматривает программирование в офисе для двух рабочих мест, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка. Требуемая минимальная конфигурация компьютера: Pentium, 32 Mb RAM, 30Mb HDD, SVGA, Mouse, Floppy 3,5" ОС: WINDOWS 95 -98 - NT.


Статический преобразователь тока высокой частоты для групп мощностью до 9 л.с.

Устройство включает:

Дисплей для визуального указания частоты

Дисплей для визуального указания скорости вращения инструмента

Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей

Кнопка сброса (обнуления, повторной установки)

Защита от переизбытка тока, перенапряжения, короткого замыкания

Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента

Тормозное сопротивление

Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента

Это окно, в котором вводятся в память действия, относящиеся к станку и ходу производства, с целью контроля надежности по времени и производительности.

Окно статистики может быть конфигурировано персонально Заказчиком, следовательно, позволяет регистрацию таких действий, как, например, инструментальное оснащение станка, контроль обработок, уполномоченные остановки, циклы смазки и т.д.


Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО.

Включает:

для NC 500 и NC 1000 - внутренний модем, программу pcAnywhere от Symantec в хвостовой версии.

Телесервис - бесплатный на весь гарантийный период

Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.

Защитные планки с фотоэлементами

Предохранительный тросик, установленный в нижней части основания

Защитный кожух рабочей головки станка с тройным барьером защитных щеток

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

Электрические схемы

Каталог запчастей

Руководство по программированию ЧПУ

Возможность замены магазина автоматической смены инструмента

Дополнительные упоры ( боковые, центральные )

Увеличение количества рабочих столов

Изменение программного обеспечения

Суппорт-штанги (для тяжелых и крупногабаритных заготовок)

Угловые головки для засверловки под петли

Каталог оборудования > Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ